激光焊接機是新的焊接設備，加工效果很好，但若操作不當時(shí)，會(huì )出現一些影響外觀(guān)的裂紋（有熱裂紋或冷裂紋）。那么裂紋情況是怎么產(chǎn)生的呢？下面我們就來(lái)說(shuō)一說(shuō)。

一、冶金原因

由于激光焊接機的特征是快速加熱和快速冷卻，使接頭的應力狀態(tài)更為復雜，同時(shí)也有了接頭開(kāi)裂的情況。構成裂紋萌生的冶金原因也是由于快速凝固中，出現分布不均勻的淬硬組織等。

二、力學(xué)原因

通常產(chǎn)生的裂紋有三類(lèi)，包括液化裂紋、類(lèi)再熱裂紋、結晶裂紋。焊接區域成分的不均勻性導致了結晶裂紋的出現，液相結晶是焊縫中間區域晚到部位，柱狀晶交匯在焊縫兩邊，另外也堆積了很多低熔點(diǎn)的雜質(zhì)，使中心線(xiàn)偏析和結合強度降低，通過(guò)一定的力學(xué)原因，就產(chǎn)生了裂紋。

三、到底如何能減少裂紋的產(chǎn)生？

1、設備參數變更

激光焊接機經(jīng)過(guò)焊接后凝固，出現脆性溫度區，也就是焊縫通過(guò)金屬的低塑性區域，由于存在金屬不能收縮的拉伸力，導致焊縫的塑性變形。若此時(shí)處于脆性溫度區，則形成裂紋。

2、通過(guò)裂紋性質(zhì)來(lái)應對

激光焊接機處于冷卻時(shí)，會(huì )有馬氏體組織和應力狀態(tài)（焊接和組織應力疊加）形成。由于馬氏體組織有低塑性和高強度，會(huì )在冷卻時(shí)產(chǎn)生殘余應力。同時(shí)相變產(chǎn)生壓縮應力，冷裂紋則是由以上幾種應力產(chǎn)生。

上面是關(guān)于激光焊接機裂紋產(chǎn)生的原因和降低方法，用戶(hù)在實(shí)際使用中還需要根據材料特性和焊接要求來(lái)決定，及時(shí)觀(guān)察情況，發(fā)現焊接質(zhì)量異常的，進(jìn)行分析和處理。

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