在鈑金加工領(lǐng)域，折彎工藝一直是決定產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節。傳統折彎依賴(lài)熟練工人的經(jīng)驗操作，從板材搬運、定位到折彎成型，每一步都需要人工干預，不僅效率受限，還面臨人力成本高、一致性難以保證的挑戰。

傳統折彎的生產(chǎn)流程往往需要多個(gè)環(huán)節配合：工人手動(dòng)搬運板材、調整定位、試折彎、修正參數，再進(jìn)入批量生產(chǎn)。這種方式雖然靈活，但效率低下，且對操作者的技能要求極高。而斯塔克的折彎機器人，通過(guò)發(fā)那科機械臂的高動(dòng)態(tài)性能，實(shí)現了從抓取、定位到折彎的全自動(dòng)化流程。機械臂的重復定位精度高，配合智能視覺(jué)定位系統，確保每一次折彎的角度和尺寸都準確無(wú)誤，大大降低了人工操作中的隨機誤差。

傳統產(chǎn)線(xiàn)中，板材搬運往往需要額外的自動(dòng)化設備或人工操作，不僅增加成本，還影響整體節拍。而我們的系統通過(guò)優(yōu)化機械臂運動(dòng)軌跡，在折彎過(guò)程中同步完成板材的準確定位，單次作業(yè)周期大大縮短。例如，在家電鈑金件生產(chǎn)中，傳統方式需要2-3名工人協(xié)作完成上料、折彎和下料，而斯塔克機器人的折彎工作站僅需一臺設備即可實(shí)現全流程自動(dòng)化，大幅降低人力成本，產(chǎn)能提升近一倍。

除了效率提升，機器人折彎在復雜工藝上的表現同樣出色。傳統折彎在面對多道次折彎或異形件加工時(shí)，往往需要反復調試模具，甚至更換設備。而斯塔克機器人的柔性化系統，通過(guò)多軸聯(lián)動(dòng)和智能編程，能夠輕松應對各種高難度折彎需求。例如，在新能源汽車(chē)電池殼體的生產(chǎn)中，傳統方式可能需要多臺折彎機分工序完成，而我們的機器人折彎系統可在一個(gè)工作站內實(shí)現連續多角度折彎，不僅減少中間周轉，更確保了產(chǎn)品的一致性和良品率。

從傳統折彎到機器人折彎，不僅是設備的升級，更是生產(chǎn)模式的革新。斯塔克機器人以發(fā)那科機械臂為核心，結合了搬運和折彎技術(shù)，為客戶(hù)提供更效率化、更準確化、更柔性的鈑金加工解決方案。我們相信，未來(lái)的制造業(yè)屬于智能化與自動(dòng)化，斯塔克機器人助力企業(yè)突破生產(chǎn)瓶頸，贏(yíng)得競爭優(yōu)勢。如果您正在尋找更可靠的折彎方案，歡迎與我們聯(lián)系，共同探索智能制造的未來(lái)。