與傳統的焊接技術(shù)相比較，激光焊接具有能量密度高、熱影響區窄、變形小、焊接速度快、可拓展性強、無(wú)后續打磨加工等的優(yōu)點(diǎn)，現已被成熟的應用到汽車(chē)行業(yè)制造中。

激光焊接機的靈活性，滿(mǎn)足了汽車(chē)各種材料的加工，降低汽車(chē)生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，給汽車(chē)制造業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益，汽車(chē)制造業(yè)也是當前使用激光焊接技術(shù)的行業(yè)之一。激光焊接技術(shù)，主要用于汽車(chē)車(chē)身頂蓋、多聯(lián)齒輪激光焊接、排氣管激光焊接、發(fā)動(dòng)機激光焊接等。

1、非接觸式加工

激光焊接加工過(guò)程中，是不需要與工件接觸的，所以焊接的時(shí)候效率更高，在工件焊接的精密性、美觀(guān)性、清潔度上實(shí)現了工藝的進(jìn)步。

2、提升汽車(chē)輕量化

在汽車(chē)制造過(guò)程中采用激光焊接，主要用于車(chē)身不等厚板的拼焊、車(chē)身焊接和汽車(chē)零部件的焊接，這樣汽車(chē)制造中就可以用更多的沖壓件代替鑄造件，用連續的激光焊縫代替分散的點(diǎn)焊縫，減少搭接的寬度和一些加強部件，從而降低車(chē)身的結構和本身的體積重量，提高汽車(chē)的舒適性和安全性，滿(mǎn)足汽車(chē)節能減排的效果。

3、提升工藝穩定性

在汽車(chē)制造用一般利用激光混合焊接技術(shù)，可以提高板金件縫隙的連接能力，可以更好地利用激光高速焊接時(shí)電弧焊接的工藝穩定性。

除此之外，激光焊接方式是可以降低汽車(chē)制造過(guò)程中的沖壓、裝配成本，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，減少車(chē)身組裝零件的數量，提高車(chē)身一體化程度。

激光焊接的應用越來(lái)越廣泛，技術(shù)也是不斷進(jìn)步，但焊接過(guò)程中常常伴隨著(zhù)裂紋、氣孔和飛濺等焊接缺陷。安徽斯塔克多年來(lái)專(zhuān)注于三維激光切割與焊接，豐富的行業(yè)經(jīng)驗可針對客戶(hù)工藝等需求定制行業(yè)解決方案，目前研發(fā)的機器人激光焊接機、模具型激光焊接機已獲得很好的客戶(hù)好評。