近幾年來(lái)，激光切割機的廣泛使用促使鈑金行業(yè)的發(fā)展。在切割的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )使用到6個(gè)實(shí)用功能。搭配這些實(shí)用功能，會(huì )提高激光切割機的加工效率以及切割性能。

1. “蛙跳”，是激光切割工作中常見(jiàn)的功能。切割完一邊，接著(zhù)要切割另一邊，切割頭從點(diǎn)A移動(dòng)到點(diǎn)B。在移動(dòng)過(guò)程中要關(guān)閉激光，我們通常把點(diǎn)A到點(diǎn)B之間的運動(dòng)過(guò)程，稱(chēng)為空程。在日常切割的程中，蛙跳是技術(shù)進(jìn)步的代表性功能。蛙跳動(dòng)作，只需要從點(diǎn)A到點(diǎn)B平動(dòng)的時(shí)間，節省上升、下降的時(shí)時(shí)間，激光切割機的蛙跳功能，“捕捉”到的是效率。市面上的激光切割機如果不具備蛙跳功能，恐怕就不能勝任日常工作。

2. 自動(dòng)調焦。激光切割機切割不同材料時(shí)，激光束的焦點(diǎn)落在工件截面的不同位置，就需要進(jìn)行位置調整。早期的激光切割機，大多數采用手動(dòng)調焦方式，現在三維激光切割機可以自動(dòng)調焦。我們都知道聚焦鏡的焦距是不可改變的，如果想改變聚焦鏡的位置，則可改變焦點(diǎn)位置。聚焦鏡下降，則焦點(diǎn)下降；聚焦鏡上升，則焦點(diǎn)上升，這是調焦的一種方式。另一種自動(dòng)調焦的方法是：在光束進(jìn)入聚焦鏡之前，調整曲率反射鏡，則可改變反射光束的發(fā)散角度。這樣就容易更改焦點(diǎn)的位置。

3. 自動(dòng)尋邊。當加工件歪斜在工作臺上，激光切割機可能會(huì )在工作中造成浪費；如果能夠感知板料的傾斜角度和原點(diǎn)，則可調整切割加工程序。選取適合板料的角度和位置，從而避免浪費，這是自動(dòng)尋邊功能應運而生。啟動(dòng)自動(dòng)尋邊功能后，切割頭從一點(diǎn)出發(fā)，自動(dòng)測得板料垂直邊，并據此計算出板料的傾斜角度以及板料的原點(diǎn)，可以省去調整工件的時(shí)間（調整（移動(dòng)）重達數百公斤的工件），提升了機器的效率。

4. 集中穿孔，也稱(chēng)預穿孔。當激光切割較厚板材時(shí)，每一次切割加工都要經(jīng)歷穿孔和切割兩個(gè)階段，常規加工工藝（穿孔→切割輪廓→穿孔→切割輪廓→……）；集中穿孔，就是先將整張板上的所有穿孔提前完成，然后再執行切割過(guò)程。如果在切割過(guò)程中發(fā)生碰撞，致使板材位置變動(dòng)，未切割的部分可能會(huì )報廢，這時(shí)就需要自動(dòng)編程系統的幫助。

5. 橋位（微連接），激光切割機切割下來(lái)的加工件會(huì )被鋸齒狀的支撐條托住。切割下來(lái)的零件，如果不夠小，就不能從支撐條的縫隙中落下；如果中等的話(huà)，又不能被支撐條托住。這樣很容易會(huì )失去平衡，翹起。高速運動(dòng)的切割頭與加工件發(fā)生碰撞，輕則停機、重則損壞切割頭，如果使用利用橋位（微連接）切割工藝，可避免發(fā)生此種現象

6. 共邊切割。相鄰的加工件輪廓是直線(xiàn)、角度相同，則可以合為一條直線(xiàn)、一次切割，這種工藝叫做共邊切割。顯而易見(jiàn)，共邊切割可以減少切割長(cháng)度和編程時(shí)間、節省原材料以及提高加工效率。

激光切割機加工的6種實(shí)用功能是各大設備制造廠(chǎng)商必備的工藝知識。安徽斯塔克機器人在產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域擁有豐富的切割工藝經(jīng)驗，不僅如此，還能根據客戶(hù)的需求“一對一”非標定制，讓機器代替人工的時(shí)代已悄然走進(jìn)我們的生活，適當的時(shí)機選擇會(huì )為您的企業(yè)帶來(lái)不一樣的轉折。