在汽車(chē)零配件中廣泛運用了高強度鋼材料，因為這些符合了穩定安全、節能環(huán)保性能的要求。隨著(zhù)三維激光切割機加工高強度鋼材料需求的增加，在連續長(cháng)時(shí)間加工后，會(huì )出現質(zhì)量變差的情況，那么本期我們來(lái)探討下這種情況發(fā)生的原因及如何進(jìn)行解決。

掛渣現象是因為切縫內的熔融不能及時(shí)排出導致的。主要原因有：激光能量的分布、輔助氣流變化、加工材料溫度變化而影響熔融的黏性，或者是切割縫變化導致溫度及外排動(dòng)量條件超出范圍值。需要根據熔渣的產(chǎn)生狀況或飛濺情況來(lái)確定原因并解決。

一、 產(chǎn)生的溶渣有方向性時(shí)

1、查看切割縫的寬度在質(zhì)量下降和沒(méi)有下降部分的差異。如果有差異，說(shuō)明是透鏡或PR鏡有污漬導致了熱透鏡效應，激光束的模式有了變化?？梢詫ⅹM縫程序放入排版程序中進(jìn)行比較使用。

2、觀(guān)察熔渣的飛濺方向，是否均勻的飛濺在孔四周，如果不是，說(shuō)明光束中間偏離了噴嘴中間，排查發(fā)生偏離的原因。

二、全加工方向產(chǎn)生熔渣

1、觀(guān)察后透鏡在加熱及未加熱狀態(tài)下的質(zhì)量差距，如果有差距，說(shuō)明發(fā)生了光學(xué)元件后透鏡效應。

2、輔助氣體純度也會(huì )導致掛渣，需要在使用前對氣罐進(jìn)行確認，觀(guān)察質(zhì)量變化情況。

3、輸出功率或光模突然發(fā)生了變化 ，容易造成突然發(fā)生而且不能恢復，應檢查光路內有無(wú)有害氣體進(jìn)入或光學(xué)元器件有無(wú)燒壞情況。

在三維激光切割機日常加工中，雖然掛渣等問(wèn)題是常見(jiàn)的現象，但影響了產(chǎn)品美觀(guān)度和精度要求，所以我們對發(fā)生的各種問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行研究處理，這樣才能加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品，發(fā)揮更高的效能。

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